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1、使用刃具的機具，應保持刃磨猁，完好無損，安裝正確，牢固可靠。
2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。
5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：
1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；
3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
6、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。
7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。
10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：
1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；
2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；
3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；
4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。
11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：
1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；
2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀息卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。
12、使用角向磨光機時應符合下列要求：
1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；
2）磨削作業(yè)時，應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。
13、使用電剪時應符合下列要求：
1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；
2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。
14、使用射釘槍時應符合下列要求：
1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；
2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；
3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；
15、使用拉鉚槍時應符合下列要求：
1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；
2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；
3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。
